点击图片查看原图
EVA塑料片材挤出机的生产流程主要包括以下几个步骤：
原料准备
原料选择**：选择合适的EVA颗粒或粉末作为主要原料，并根据需要添加其他添加剂（如抗氧化剂、增滑剂、颜料等），以调节片材的性能。
干燥处理**：确保原料干燥无杂质，避免水分影响生产质量。
挤出成型
加热熔融**：将EVA原料送入挤出机料斗，通过加热筒将原料加热至熔融状态。
挤出成型**：熔融的EVA材料通过挤出机的螺杆输送至成型模具，模具的形状决定了片材的厚度和宽度。
模头调整**：根据生产要求调整模头的温度和间隙，确保片材的厚度均匀。
冷却定型
冷却辊冷却**：挤出的片材通过冷却辊进行急冷定型，冷却辊的温度和转速会影响片材的性能和表面质量。
表面处理**：冷却后的片材可根据需要进行表面处理，如电晕处理或压花。
后处理
切边与修整**：对成型后的片材进行切边处理，去除多余的边角料。
收卷**：将冷却定型后的片材通过收卷装置进行收卷，便于后续加工和储存。
质量控制
厚度检测**：在生产过程中实时检测片材的厚度，通过调整模头间隙或挤出速度确保厚度均匀。
外观检查**：检查片材的表面质量，确保无褶皱、气泡或其他缺陷。
停机与维护
停机步骤**：生产结束后，先将料斗中的原料排空，然后逐步降低挤出机的转速和温度，后关闭设备。
设备维护**：定期检查设备的润滑、加热系统和冷却系统，确保设备正常运行。
整个生产流程需要严格控制温度、螺杆转速、牵引速度等参数，以确保EVA片材的质量和性能。
http://www.bbjd2086.bsjdl.com/